尼龙产品销量完成年度计划51.2％，新产品创收900余万元，产品综合合格率同比提升10％，物料损耗同比下降20％……上半年，东辰瑞森锚定全年经营目标承压攻坚、实干争先，统筹抓实安全生产、连续化稳产、科技创新、精益经营、市场开拓等各项重点工作，发展质效同步提升。

筑牢安全防线，夯实企业发展底线

东辰瑞森牢固树立安全红线意识与底线思维，将“安全是最大效益”理念贯穿生产经营全链条，扎实推进“五查五严一确保”专项行动，推动安全管理由事后处置向事前预防全面转型。

据了解，东辰瑞森逐级签订安全生产责任书，对照年度安全任务清单逐项细化分解到月、到周、到岗，形成“任务上墙、进度可视、责任可追”的闭环管控机制。以安全生产标准化建设为抓手，该公司修订操作规程、应急处置预案等20余项，构建横向到边、纵向到底的安全管理网络。在现场管控上，该公司综合运用班组自查、车间抽查、职能部室专项督查“三级联查”模式，班组每日开展“安全交底＋风险预判”，车间每周组织全覆盖巡查，职能部室每月开展专项督查，形成“日查＋周检＋月评”的常态化排查体系。

同时，东辰瑞森全面落实安全生产“六个反思”专项工作，通过班子专题会、车间部署会、班组班前会三级反思，围绕思想认识、安全责任、规程制度、风险隐患、专业技术管理等维度深挖短板、剖析根源，形成反思报告，层层签订《安全生产承诺书》，构建全流程风险分级管控体系，常态化开展聚合、改性车间现场隐患排查整治，规范高温作业、危化助剂转运、有限空间操作等管控流程，企业风险预判、隐患治理、防灾控险综合能力全面升级。

上半年来，东辰瑞森围绕夏季四防、机电设备、消防安全、电气设施、环境安全等重点领域，组织开展6次专项检查，累计排查隐患46项，严格执行“四定原则”——定整改方案、定责任人员、定整改时限、定防范措施，隐患整改率达100％。

优化生产组织，稳产提质释放产能

东辰瑞森紧扣年度任务目标，结合原料供应、市场订单、生产线运行状况优化生产组织，有序完成多牌号产品切换生产。连续聚合生产线实现49天不间断稳定运行，多条改性、造粒生产线保持满负荷平稳生产，整体接续均衡有序。

依托国内首条长碳链尼龙连续聚合智能生产线，东辰瑞森持续优化装置运行参数，推行“提速降压”精细化管控模式。技术团队针对聚合釜反应能耗偏高问题反复测算优化反应曲线，精准调控温度、压力、时长各项参数。相较传统间歇装置，连续聚合生产线千吨级能耗降低10％，人工成本节约25％。针对不同牌号产品特性，东辰瑞森差异化调整工艺参数，创新采用“纯水＋辅料”组合清洗工艺，设备换料清理时长缩短25％，有效减少启停损耗与能耗浪费，上半年变动生产成本同比下降27.44％。

重点技改与配套项目稳步提速、循环水节能改造项目全面投用、实现生产废水循环复用……东辰瑞森全面发力、多点突破——以生产优化释放产能，以智能管控压降成本，以技改项目积蓄后劲，以绿色技改夯实根基。上半年产量同比增长29.48％，为全年目标达成筑牢坚实根基。

深耕精益管控，深挖内潜释放经营效益

东辰瑞森持续落实市场化精益化“六精六提”融合管理体系，践行全价值链经营管控理念，聚焦生产全环节降本提效，从原料采购进厂到成品出库全流程梳理管控节点，针对物料损耗、能源利用等关键环节建立精细化核算机制，把成本管控目标分解到每个班组、每道工序，全面放大成本优势。

在体系推进上，他们锚定网格化、编码化管理、对标学习、流程优化等关键方向，打破部门壁垒，组建研发、生产、质量跨部门项目团队，针对重点产品开展联合攻关；建立考核机制，将降本指标细化到部门、班组，形成“人人肩上有指标、个个心中有成本”的责任链条；搭建覆盖水、电、蒸汽等能源监控平台，构建“设备智能监测、能耗实时溯源、损耗闭环整改”的数字化节能管理体系。

与此同时，该公司依托IATF16949质量管理体系，建立原料入厂、工序自检、成品出厂三级检验机制，对生产环节质量指标严格管控，避免因质量问题造成额外成本损耗，同时持续优化生产工艺参数，提升产品稳定性，减少不合格品产出，实现提质与降本双向协同。